12mm Cutting Diameter Carbide Roughing End Mill Untuk Meningkatkan Produktivitas

Deskripsi produk:

Carbide roughing end mills adalah alat khusus yang dirancang untuk menghilangkan bahan dengan cepat.bahan keras dan tahan lama yang cocok untuk kecepatan dan suhu pemotongan yang tinggi.

Lapisan khusus sering diterapkan pada tepi pemotong pabrik ujung karbida kasar. Lapisan ini, seperti TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) atau TiCN (Titanium Carbonitride),mengurangi gesekan dan panas selama pemesinan dan membantu meningkatkan evakuasi chip.

Geometri dari karbida kasar akhir pabrik dioptimalkan untuk agresif logam penghapusan. alat-alat ini memiliki pitch kasar dan sudut helix besar, sehingga lebih mudah untuk cepat mengevakuasi mesin swarf,sehingga mengurangi risiko penyumbatan dan membatasi kekuatan pemotongan.

Umumnya, pabrik ujung karbida kasar memiliki beberapa seruling, seringkali tiga atau lebih. seruling tambahan memberikan peningkatan kepadatan tepi pemotongan sehingga bahan dapat dihapus lebih cepat.adalah penting untuk menimbang jumlah seruling terhadap kemampuan mesin untuk memastikan pemasangan chip yang tepat.

Berkat konstruksi yang kuat, kecepatan pemotongan yang tinggi, dan evakuasi chip yang efisien, pabrik ujung karbida kasar mampu menghilangkan sejumlah besar bahan dengan cepat,yang berarti lebih sedikit siklus pemesinan dan waktu penyelesaian pekerjaan yang lebih pendek.

Aplikasi:

Saat memilih mesin penggiling ujung karbida untuk aplikasi pembuatan die dan cetakan, ada beberapa faktor penting yang harus dipertimbangkan.

Kompatibilitas Bahan: Pembuatan die dan cetakan sering kali melibatkan bekerja dengan berbagai bahan, termasuk baja, aluminium, paduan tembaga, dan berbagai bahan eksotis.Hal ini penting untuk memilih karbida kasar akhir pabrik yang dirancang khusus untuk mesin bahan yang umum digunakan dalam mati dan proses pembuatan cetakanPertimbangkan lapisan, geometri, dan parameter pemotongan alat untuk memastikan kinerja dan umur alat yang optimal untuk bahan yang Anda kerjakan.

Lapisan alat: Pilihan pelapis alat dapat secara signifikan mempengaruhi kinerja dan umur alat dari pabrik ujung karbida kasar.menawarkan berbagai tingkat kekerasan, ketahanan panas, dan pelembab. Pilih lapisan yang cocok untuk bahan yang akan diproses, serta kondisi pemotongan dan permukaan yang diinginkan.

Geometri dan Flute Count: Geometri dan flute count dari pabrik ujung karbida kasar memainkan peran penting dalam penghapusan material yang efisien dan evakuasi chip.Sudut rakeGeometri optimal dan jumlah seruling akan tergantung pada bahan yang diproses, kemampuan mesin,dan keseimbangan yang diinginkan antara tingkat penghapusan bahan dan permukaan.

Kekuatan dan Stabilitas: Pembuatan mati dan cetakan sering kali melibatkan pemesinan bentuk yang kompleks dan rumit dengan toleransi yang ketat.Hal ini penting untuk memilih karbida kasar akhir pabrik yang menawarkan kekakuan dan stabilitas selama operasi mesinCarilah alat dengan desain yang solid dan kuat yang dapat menahan kekuatan pemotongan dan getaran yang dihadapi selama operasi kasar.

Parameter pemotongan: Pertimbangkan parameter pemotongan yang direkomendasikan yang disediakan oleh produsen alat. Parameter ini termasuk kecepatan spindle, laju pakan, dan kedalaman pemotongan.Mengikuti parameter pemotongan yang direkomendasikan akan membantu mencapai umur alat yang optimal, permukaan, dan tingkat penghapusan material.

Kehidupan alat dan biayanya: Mengimbangi umur alat dan biayanya sangat penting dalam pembuatan die dan cetakan, karena ini sering merupakan komponen presisi tinggi dan bernilai tinggi.Mengevaluasi jangka waktu alat yang diharapkan dari pabrik akhir karbida kasar yang berbeda dan mempertimbangkan keseluruhan biaya-efektifitas. Sementara umur alat yang lebih lama diinginkan, penting untuk menemukan keseimbangan antara kinerja alat, biaya, dan persyaratan khusus dari mati dan proses pembuatan cetakan Anda.

Konsultasikan dengan Ahli Alat: Sangat disarankan untuk berkonsultasi dengan ahli alat, seperti produsen alat atau mekanik berpengalaman, yang memiliki keahlian dalam pembuatan die dan cetakan.Mereka dapat memberikan wawasan dan rekomendasi yang berharga berdasarkan pengetahuan mereka tentang desain alat tertentu, lapisan, dan bahan.

Pengaturan:

Dukungan dan Layanan:

Dukungan teknis dan layanan Roughing End Mill meliputi:

• Panduan tentang pemilihan dan penggunaan alat yang tepat untuk aplikasi Anda
• Bantuan dalam pemecahan masalah dan penyelesaian masalah
• Pelatihan tentang praktik terbaik untuk operasi dan pemeliharaan
• Saran teknis tentang parameter pemotongan dan pengaturan mesin
• Dukungan dan pemeliharaan di tempat

Kemasan dan Pengiriman:

Pengemasan dan Pengiriman Roughing End Mill:

• Pabrik ujung kasar dikemas dalam wadah tertutup.
• Itu dikirim dalam kotak kardus berlapis ganda dengan bungkus gelembung untuk melindungi dari kerusakan.
• Kotak itu diberi label dengan nama produk dan nomor pelacakan.

FAQ: